非晶合金是指以金屬鍵作為其結(jié)構(gòu)特征，在三維空間的原子排列呈拓?fù)錈o(wú)序狀，沒(méi)有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在。與常規(guī)的晶態(tài)合金相比，非晶合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能(高強(qiáng)度、高硬度等)，磁性、耐蝕性、耐磨性、高的電阻率和機(jī)電耦合性能以及儲(chǔ)氫性能等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、通訊、電力、航空航天、汽車(chē)工業(yè)乃至國(guó)防軍事上都具有廣泛的應(yīng)用潛力。非晶合金的制備通常采用的是超急冷凝固，即通常要求高溫和極高的冷卻速度，合金的凝固時(shí)間極短，難以控制。鐵基非晶合金具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力、低損耗等優(yōu)異的軟磁性能，已被廣泛用于電流互感器、開(kāi)關(guān)電源、變壓器、濾波器等電力、電子等相關(guān)領(lǐng)域，被稱為″21世紀(jì)的綠色電子材料″。

在現(xiàn)有非晶合金帶材制備工藝技術(shù)中，制備非晶合金帶材時(shí)，通常是將純鐵、金屬硅、硼鐵在中頻爐冶煉，中頻爐保溫后將液態(tài)合金由噴嘴直接噴射到冷卻輥上，使液態(tài)合金快速凝固成一定厚度的薄 帶，現(xiàn)有工藝存在以下的缺點(diǎn)：采用一般工藝冶煉過(guò)程，鋼水成分的調(diào)節(jié)只能在中頻爐冶煉過(guò)程中完成，出鋼后無(wú)法進(jìn)行成分調(diào)節(jié)；由于出鋼前不對(duì)鋼水包進(jìn)行預(yù)熱處理，出鋼后鋼水包內(nèi)溫度不均勻，給下一道工序的溫度控制造成困難；成品非晶合金帶材的厚度僅為25微米，一般冶煉過(guò)程不對(duì)鋼水中溶入的雜質(zhì)元素進(jìn)行處理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成材率造成極大影響。

因此，對(duì)于目前非晶合金帶材的生產(chǎn)工藝，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。