技術(shù)領(lǐng)域

納米晶磁芯加工和切割的制備方法，特別是能提高磁芯的導(dǎo)磁率的制備方法。

背景技術(shù)

近年來，非晶態(tài)磁芯以其較高的飽和磁感、低的高頻損耗率以及優(yōu)良的頻率特性而備受歡迎。在許多領(lǐng)域內(nèi)，非晶磁芯開始取代傳統(tǒng)的電感材料磁芯，如氧化鐵、磁粉芯等。目前，非晶磁芯的制備步驟包括將非晶合金固化然后再切割，實(shí)際的生產(chǎn)工藝，仍然按照傳統(tǒng)制備鐵芯的方法來制備非晶、納米晶磁芯，這樣生產(chǎn)出的磁芯導(dǎo)磁率十分低，而且溫度性能很差，不能滿足要求。

傳統(tǒng)的磁芯固化工藝是，鐵芯經(jīng)過真空含浸約30分鐘后在常溫下淋漆，淋漆時(shí)間約為30分鐘左右，之后直接放入烘箱中用130°C左右烘烤5小時(shí)進(jìn)行固化。此種工藝缺點(diǎn)是普通的淋漆不能完全剔除鐵芯內(nèi)部所包含的多余的膠漆，另一致命缺點(diǎn)是鐵芯由常溫升到固化溫度(比如130°C)這個(gè)期間內(nèi)多余的膠漆會(huì)從鐵芯內(nèi)部流出來，導(dǎo)致最終鐵芯表面臟污、有漆溜，影響后續(xù)的切割精度。

傳統(tǒng)的固化工藝中，常采用環(huán)氧樹脂作為磁芯的粘結(jié)劑。環(huán)氧樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好、粘合力強(qiáng)、電性能優(yōu)良等特點(diǎn)。但常用的與環(huán)氧樹脂配套的固化劑是低分子聚酰胺，低分子聚酰胺的粘度偏大，在浸漆過程中流動(dòng)性差、滲透性不強(qiáng)，并且在固化過程中會(huì)對(duì)非晶、納米晶帶材產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而且由于非晶、納米晶帶材對(duì)應(yīng)力的敏感，有研究表明，隨著固化劑粘度的增加，非晶鐵芯和納米晶鐵芯的損耗變化率增加，導(dǎo)磁率變化率增加。因此采用低分子聚酰胺作為固化劑，在固化過程中產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使固化后鐵芯的磁性能降低。

傳統(tǒng)的切割磁芯方法是利用硅鋼片切割，磁芯的切割面會(huì)產(chǎn)生氣隙和毛刺，會(huì)導(dǎo)致磁芯的導(dǎo)磁率低、溫度特性差，不能滿足互感器、傳感器及其它器件的精度等級(jí)、溫度特性及小型化要求。

為此，需要設(shè)計(jì)一種適用于納米晶磁芯的制備工藝，該工藝必須是能有效提高納米晶磁芯的導(dǎo)磁率和耐受性能的方法。