非晶合金具備高達到高限度磁感應(yīng)強度、矯頑力小、傷耗劣等長處，故以高效、節(jié)能、環(huán)保的效果被廣泛使用于電力變壓器中。不過，2009年初我國整個兒行業(yè)市場上非晶合金變壓器所用的非晶帶材，幾乎所有是東洋日立金屬企業(yè)所出產(chǎn)的。2010年我國平安科學(xué)技術(shù)企業(yè)具備自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級非晶合金帶材出產(chǎn)線建設(shè)投入生產(chǎn)，突破了非晶原材料倚賴進口的不主動局面，加快了我國電力行業(yè)低碳經(jīng)濟的進展。 

到現(xiàn)在為止的非晶合金鐵心認為合適而使用近似長方形的搭接式卷繞結(jié)構(gòu)，成型的鐵心外在應(yīng)力很大，磁特別的性質(zhì)被嚴重毀傷，務(wù)必經(jīng)過熱處置退火能力消弭這些個應(yīng)力。熱處置退火工藝曲直晶合金鐵心整個兒制造過程中最關(guān)鍵也是最難扼制的工序。國產(chǎn)非晶合金帶材的橫向是呈弧形的，其外在應(yīng)力比進口帶材更大些，再加上成分的不一樣，對熱處置時溫度的敏銳性更強一點，因為這個，制定相宜的熱處置退火工藝，對國產(chǎn)非晶合金帶材的最后鐵性情能和品質(zhì)至關(guān)關(guān)緊。

一、 熱處置退火溫度。相宜的鐵心退火溫度，不止要保障消弭鐵心的外在應(yīng)力，還原其磁特別的性質(zhì)，并且要能夠盡力減低非晶合金帶材的脆性，減損在鐵心后續(xù)操作中破碎的風(fēng)險。嘗試表明，國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心最后的退火溫度扼制在375～380℃為佳。

二、 熱處置保暖時間。實驗表明單位激磁功率隨著退火時間的延長而減低，而鐵心的單位空載傷耗隨著退火時間的延長而增大，并且鐵心帶材的脆性，也是隨著退火時間的增加而增大。因為這個，務(wù)必依據(jù)用戶對鐵性情能的要求，挑選佳的保暖時間。

三、 熱處置盡力照顧氛圍。鐵心在高溫?zé)崽幹猛嘶饡r很容易被氧氣化。鐵心外表被氧氣化后，除開外表有銹跡，更主要的是會造成鐵心的空載傷耗表面化增大。因為這個，鐵心在整個兒熱處置退火過程中務(wù)必認為合適而使用氛圍盡力照顧。到現(xiàn)在為止常用的工藝盡力照顧氣體為氮氣或氬氣。

四、 升柔和降低溫度速度。因為鐵心在批量出產(chǎn)時都是多個裝載、批次性熱處置，所以合理的升柔和降低溫度速度，不止影響非晶合金鐵心的性能最后結(jié)果，并且也影響到出產(chǎn)速率和生產(chǎn)資本。普通來說溫度升高的速度越快，失散性越大。然而實驗表明，國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心在到了高溫區(qū)并且接近退火溫度點時的溫度失散性較小，幾乎可以扼制在3℃之內(nèi)。所以在溫度升高的階段，國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心可以直接施行迅速升溫。另外降低溫度速度快，對于減低鐵心的空載傷耗是有好處的，但同特殊情況增大鐵心的激磁功率。所以，降低溫度速度需求積累經(jīng)驗數(shù)值來作挑選。

五、 外加磁力場。成型后的非晶合金鐵心，在退火時需附帶加上直流磁力場取得令人滿意的磁疇取向，以資來改善其磁特別的性質(zhì)。嘗試表明：國產(chǎn)非晶合金帶材鐵心退火時的場強需2000A/m左右或磁力場電流體積在1400A時可保障退火時鐵心材料達到高限度，這么能力達到的退火效果。